• Polyseal 400, 600   >>>

    Жидкая резина Полисил 400, 600 - битумно-эластомерная мастика. Гидроизоляция бетонных кровель, под черепичными крышами, ворот, старых акриловых, битумных и полиуретановых покрытий, металлических кровель и дренажных каналов. Цена: Полисил 400 - 440 руб/кг, Полисил 600 (алифатический) - 640 руб/кг. (включая НДС 20%)
    Упаковка:
    23 кг (металлические ведро)
    Расход:
    Polyseal 400 - в 3 слоя с общим расходом 3.00 кг/м² (сухой слой - 1.6 мм). Высыхание слоев: 3-5 часов. Polyseal 600 - (алифатический полиуретан) в качестве финишного слоя с расходом 200 гр/м².
  • 1

Полиуретановые мастики

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫМИ МАСТИЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ 

В настоящее время среди мастичных полимерных материалов, применяемых для устройства водоизоляционных покрытий кровель, наибольшее распространение получили полиуретановые мастики холодного отверждения. Указанные мастики представляют собой пигментированные жидковязкие массы, которые будучи нанесенными на защищаемую поверхность, полимеризуются, образуя бесшовную монолитную эластомерную мембрану. По характеру отверждения полиуретановые мастики подразделяются на однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха, и двухкомпонентные, отверждаемые специальными отвердителями. Завод «Bitum Petrochemical Industries ltd” производит однокомпонентные полиуретановые материалы Polyseal 400, Polyseal 600- алифатический полиуретановый мастичный материал.

     Кровельные мембраны на основе полиуретановых мастичных эластомеров – это принципиально новые гидроизоляционные материалы, обладающие такими параметрами надежности, к которым даже отдаленно не могут приблизиться не только полимербитумные рулонные  и мастичные материалы, но и подчас рулонные полимерные кровли (мембраны). 

  Хорошо известно, что конструкции кровельного покрытия в процессе эксплуатации испытывают температурные, статические, динамические нагрузки и деформации: температурные сжатие и растяжение, усадку, ветровую нагрузку, изгиб и растяжение в деформационных и осадочных швах и т. д. Такие деформации невелики и в большинстве случаев не превышают долей процента. Тем не менее, в течение нескольких лет такие знакопеременные деформации расшатывают кровельную систему, образуя дефекты в ней, преимущественно в швах рулонных материалов кровель. Деформации, а, следовательно, и напряжения в кровельных покрытиях распределяются весьма неравномерно, концентрируясь в наиболее слабых местах кровель – температурных швах, примыканиях горизонтальных и вертикальных поверхностей, деформационных швах с различными осадками частей зданий и т.п. В указанных местах деформации и напряжения весьма велики. И именно в этих местах часто происходят разрывы кровельного ковра.

  1. Полиуретановые мастики имеют отличную адгезию ко всем строительным материалам: камень, бетон, металл, битум, некоторые полимеры, дерево. Удаление мастичной мембраны с подложки возможно только механическим путем. Как правило, применение праймеров под качественные полиуретановые гидроизоляционные системы не требуется. Их применение рекомендуется при нанесении на влажные основания (влажность от 10 до 20%), а также слабые основания, требующие закрепления. Сказанное ничуть не отменяет тщательную подготовку защищаемой поверхности, как важнейшего условия получения желаемого результата.

2Мастичные полиуретановые кровли бесшовны. А ведь именно швы являются потенциальными дефектными местами кровель и источниками протечек. Например полимербитумные рулонные кровельные покрытия на 1000 м2 набирают более 1000 пог. м. швов, в полимерных рулонных мембранных кровлях – в два раза меньше.

3. Полиуретановые мастичные мембраны отличается исключительной прочностью, и эластичностью (относительные деформации при разрыве 600%), сохраняющейся во всем диапазоне эксплуатационных температур от -500С до +800С. Такие мембраны способны растягиваться без разрывов в пределах, превышающих деформации защищаемой конструкции. Благодаря способности к большим деформациям, полиуретановые мастичные кровли незаменимы в районах с суровым континентальным климатом, большим суточным циклическим перепадом температур, в т.ч. низких отрицательных температур.

4Полиуретановые мастичные мембраны имеют высокую сопротивляемость против ультрафиолетового солнечного излучения, температурную стойкость (вплоть до 900С), стойкость против механических повреждений, износостойкость. Полиуретановые мембраны стойки к агрессивным средам – растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, абразивному износу и ударным нагрузкам, воздействию корней, а также биологическим воздействиям - биоразрушающих плесневых грибов.

5. Паропроницаемость полиуретановых мембран. Полиуретановые мастичные мембраны диффузионно проницаемы для водяных паров, в отличие от битумных кровельных материалов. Это существенно снижает опасность скапливания влаги в утеплителе и стяжке под мембраной и ее возможный отрыв от подложки. Низкое сопротивление диффузии водяных паров является одним из важнейших преимуществ полиуретановых мембран, позволяющих, например, производить ремонт старых полимербитумных рулонных кровель без полного снятия увлажненного кровельного пирога. Полиуретановые мембраны не будут препятствовать постепенному высыханию подкровельных материалов. Однако, для получения гарантированного результата все же необходима установка под полиуретановую мембрану кровельных аэраторов.

Указанные физико-механические параметры полиуретановых мембран почти не изменяются во времени, что дает возможность прогнозировать срок их службы до 50 лет. Такие кровли не боятся морозов, перепадов температур, жаркого лета.

6. Отсутствие или низкая массовая доля растворителей. Летучие органических растворители, содержащиеся в некоторых мастичных полимерных материалах (например, на основе хлорсульфированного полиэтилена), вызывают проблемы, связанные с пожарной опасностью и токсичностью их применения. В силу отсутствия растворителей полиуретановые мастики отвечают современным экологическим требованиям. Полимеризация таких мастик проходит практически без изменения их объема (усадки), свойственного материалам с большим содержание растворителей.

7. Технологичность и высокая скорость производства работ по устройству мастичных мембран. Полиуретановые мастики полностью готовы к употреблению, просты в работе, наносятся в несколько слоев вручную, кистью, валиком, резиновым шпателем, либо механизировано, методом безвоздушного распыления.

Особенно заметны преимущества технологии устройства мастичных кровель при устройстве гидроизоляции проблемных мест (многочисленные примыкания у стен, парапетов, лифтовых и вентиляционных шахт, труб, стоков, узлы, детали). В указанных местах толстые рулонные битумные материалы необходимо выкроить по сложным формам, что значительно увеличивает трудоемкость работ и увеличивает риск протечек в дальнейшем. Применение полиуретановых мастик делает такую работу простой и гарантированно более надежной.

Быстрая полимеризация полиуретановых эластомеров (при температуре воздуха 200С высыхание «на отлип» исходной жидкой мастики происходит за 60-90 минут; а ее превращение в полимерную мембрану - в течение 4-5 часов) позволяет нанести 2-3 слоя покрытия за 1-2 суток на площади порядка 500-1000 м2, в короткое время обеспечивая полную готовность полиуретановой мембраны к эксплуатации. Это значительно быстрее, чем устройство полимербитумных кровельных рулонных покрытий. Следует, однако учесть, снижение температуры окружающего воздуха резко замедляет процесс полимеризации мастики. Минимальная температура нанесения мастик +50°С.

8Простота ремонта в случае повреждения кровли (например, прокола). Дополнительный слой полиуретановой мастики можно нанести на участок в виде армированной или неармированной заплаты за короткий срок.

Вышеперечисленные технические характеристики мастичных полиуретановых материалов позволяют использовать их не только как гидроизоляционный слой, но и как финишное покрытие кровли без дальнейшей защиты. Для повышения сопротивляемости кровли от воздействия ультрафиолета, верхний слой кровли можно выполнить алифатическим полиуретановым составом, абсолютно устойчивым к таким воздействиям.

Выбор цвета полиуретановых кровельных мастик практически не ограничен. Однако при устройстве кровельных мембран предпочтение желательно отдавать мастикам светлых тонов с высокой отражательной способностью. Кровля светлых тонов поглощает меньше солнечной энергии, меньше нагревается, менее подвержена термическому разрушению и, следовательно, более долговечна. Кроме того, высокая отражательная способность таких кровельных покрытий благоприятно сказывается и на температурном режиме внутри самого здания с такими кровлями, что иногда, довольно важно, например, для птичников и животноводческих помещения.

Разновидностью мастичной кровли на основе полиуретанов является мастичная кровля с армированием. В качестве армирующего слоя применяется специальный полиэфирный каландрированный геотекстиль плотностью 100- 110 г/м2. При выполнении такой системы сначала на основание наносится первый слой мастики, после этого укладывается слой геотекстиля, который закрывается 1-2 слоями мастики.

При ремонте могут применяться как система со сплошным армированием, так и без армирования. Система без армирования применяется для ремонта кровель с относительно небольшими повреждениями. В такой системе армирование применяется только непосредственно на поврежденных участках для выполнения заплат.

Применение геотекстиля повышает прочность покрытия, но что еще более важно значительно снижает требования к подготовке основания, а также позволяет контролировать толщину нанесения гидроизоляционного слоя. Мастичная кровля желательно должна выполняться в варианте с финишным слоем из алифатических полиуретанов, как, например, Polyseal 600. Благодаря тому, что алифатические мастики обладают самой высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, применение их в качестве финишного слоя существенно увеличивает срок службы покрытия, а также исключает выгорание цвета под действием солнечных лучей.

Полиуретановые мастики являются отличным средством для ремонта практически любых видов кровель: рулонных битумных и полимерных, металлических, бетонных и т. п. При необходимости ремонт производится без удаления старой кровли.

Для создания противоскользящего эффекта на умеренно скатной кровле используются мелкозернистые минеральные посыпки из числа материалов, применяемых для посыпки битумных рулонных кровель (гранитная или мраморная крошка, сухой песок и др.). Расход минеральной посыпки 1,1-1,5 кг/м2. Такая посыпка повышает шероховатость покрытия, что благоприятно сказывается при хождении по кровле, особенно в осенне-зимнее время. Минеральная посыпка равномерно с избытком распределяется по еще жидкому верхнему слою мастики до полного его укрытия. После полимеризации мастики, не приклеившиеся частицы крошки или песка удаляются с ее поверхности щетками или пылесосом.

  У полиуретановых мастичных кровель имеется только один серьезный недостаток – высокая цена. Полиуретановые мастики значительно дороже дешевых битумных мастик и рулонных кровель. Однако цена отличается не настолько разительно как показатель долговечности кровли.


Назад

 


  • Polyseal - конструктивные решения

    Узел гидроизоляции: примыкание мастичного кровельного ковра к венттрубам.

  • Узел гидроизоляции: горизонтальная поверхность кровли.

  • Узел гидроизоляции: примыкание к парапету и водоотводная воронка.